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Marcatura laser

Ricottura laser → Cambio colore / Schiuma → Rimozione colore / materiale → Carbonizzazione → Incisione
Il nostro processo di marcatura laser è semplice ed efficiente, semplice è naturale.
La marcatura di ricottura è quando si crea uno strato di ossido su metalli ferrosi (ferro, acciaio, acciaio di alta qualità) e titanio attraverso il riscaldamento localizzato.

Generalmente, lo strato di ossido è nero, ma può anche avere altri colori di ricottura (come giallo, rosso e verde). Il colore dipende dalla temperatura degli strati riscaldati.

La superficie del materiale rimane anche durante la ricottura perché nulla viene rimosso da esso; il cambiamento di colore è ottenuto solo attraverso il riscaldamento localizzato del materiale.

Il calore di solito penetra da 20 a 30 μm di profondità nella superficie metallica. Questo rende la marcatura non abrasiva e garantisce che possa essere rimossa mediante il riscaldamento (minimo 700 ° C per i metalli ferrosi).

Cambia Colore / Frittata → Ricottura → Colore / Materiale → Rremovalizzazione → Carbonizzazione → Incisione
Le materie plastiche assorbono la luce laser. I pigmenti colorati (dagli additivi, i colori ecc.) E il carbonio in plastica vengono distrutti e vaporizzati a causa del riscaldamento localizzato. Un cambiamento di colore diventa visibile e la schiuma del materiale può essere percepita.

Il carbonio nella plastica si ossida per formare CO2, che esce dalla plastica e forma uno strato di schiuma.

La decolorazione è più chiara o più scura a seconda della composizione. Le materie plastiche scure si scoloriscono in bianco nei punti da marcare, mentre le plastiche leggere scoloriscono in grigio o nero (vedi carbonizzazione).

Scolorimento e schiumogeni compaiono esclusivamente in caso di plastica

Rimozione del colore / Rimozione del materiale → Ricottura → Modifica colore / Incisione carbonizzazione a freddo
La marcatura rimuovendo colore e materiale viene utilizzata soprattutto nei materiali rivestiti e alluminio anodizzato, nonché in raccordi, materiali di imballaggio ed etichette. Il colore, il rivestimento e gli strati superficiali esistenti vengono parzialmente rimossi e il materiale di base diventa visibile.

Gli strati da rimuovere assorbono la luce del laser, il materiale si riscalda e si vaporizza nei luoghi rilevanti. Poiché lo strato superficiale e il materiale di base sporgente hanno colori diversi o il materiale di base è spesso anche retroilluminato, la marcatura diventa chiara e visibile.

Poiché le marcature finali sono molto ricche di contrasti, questa procedura di marcatura laser è utilizzata principalmente nell'industria automobilistica per il design giorno / notte, nella marcatura dei più svariati elementi di comando e tastiere e nell'industria dell'imballaggio.

Carbonizzazione → Ricottura → Cambio colore / Sfumatura → Colore / Materiale → Incisione rimozione
In caso di carbonizzazione con laser, il materiale marcato con il laser assume sempre un colore più scuro.
I legami di plastica si rompono e il carbonio da questi legami viene rilasciato. Lo scolorimento così prodotto varia tra il grigio e il blu-grigio e il nero.
La carbonizzazione viene utilizzata per materie plastiche leggere e materiali organici (carta, materiali di imballaggio, legno e pelle), in cui il colore cambia da chiaro a scuro.

Incisione → Ricottura → Cambio colore / Sfumatura → Colore / Materiale → Rimozione → Carbonizzazione

In caso di incisione mediante marcatura laser, il materiale viene estratto o rimosso dalla superficie del componente da trattare. Questo effetto di marcatura può essere creato in quasi tutti i materiali.

Soprattutto i metalli, le materie plastiche e la ceramica sono incisi mediante marcatori laser. Il raggio laser penetra nella superficie e la rimuove, in modo tale che vi sia una depressione visibile fino a 50 μm in quella zona.

Poiché il materiale si riscalda simultaneamente e reagisce con l'aria dell'ambiente, si verifica spesso uno scolorimento nelle aree di incisione, che si distinguono in modo più evidente a causa della marcatura laser.
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